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生産紹介

製品の品質管理の鍵となるのは、生産工程の品質管理です。したがって、テストは製造プロセス中および事後に実行する必要があります。製品の品質を確保するには、生産工程の品質管理を強化する必要があります。品質管理は、品質要件を達成するために実行される運用技術および活動です。その目的は、プロセスを監視し、品質のすべての段階で不満足な要素を排除することにより、製品の品質を確保することです。部品製品であれ、最終製品であれ、私たちはその品質に注意を払う必要があります。

01 まず、安定した生産性能、粗大な粒子、優れた熱安定性（ti と tfi が直接近い）を備えた高強度ダイヤモンドを使用します。ダイヤモンド工具は基本的に、特定の加工条件下でダイヤモンドと母材によって加工基板上に固定され、主にダイヤモンドの研磨作用と切削作用によってさまざまな石材が加工されます。したがって、原材料 (ダイヤモンド) の品質、粒径、濃度がダイヤモンド工具において決定的な役割を果たします。

02 次に、ダイヤモンドの保持力を向上させるために炭素粉末元素を添加します。ダイヤモンド鋸刃の加工プロセスにおいて、カッターヘッドのマトリックスがダイヤモンドをしっかりと掴んでいれば、ダイヤモンドの切れ味は良く、早期に脱落することがなく、切断は鋭く効率的になります。一般に、めっき、チタン、クロム、ニッケル、タングステンなどの金属元素は、ダイヤモンドとマトリックス粉末の間の結合を改善するために、ダイヤモンドの表面を強力な炭素化合物の層でコーティングすることによって形成できます。ダイヤモンドが高温で焼結するのを防ぎます。さらに、モリブデン、クロム、タングステン粉末などの強力な炭素粉末元素をマトリックス粉末に少量添加することもできます。この種の粉末は濡れ性が良く、ダイヤモンドやダイヤモンドとの親和性が高いため、超硬合金が形成されます。焼結中にダイヤモンドとマトリックス金属の表面が変化し、ダイヤモンドとマトリックス金属の化学結合と冶金学的結合が促進され、タイヤの装着が大幅に改善されます。ダイヤモンドに対するボディの保持力。

03 ダイヤモンドの粒度比を向上させます。従来の比率では、カッターヘッドをより鋭利にして、より粗粒ダイヤモンドを使用する必要があります。そうでない場合は、細粒ダイヤモンドを使用する必要があります。それは事実ですが、常に最適であるとは限りません。ダイヤモンドは硬度と弾性率が高いため、高温焼結時に塑性変形が起こりにくくなっています。適切な比率を選択し、焼結前のダイヤモンド粒子のかさ密度を高めることにより、工具の摩耗率を向上させることが有益です。多くの実験の結果、一般的なカッターヘッドは粗粒、中粗粒、細粒の3種類のダイヤモンド粒子で構成されており、最適な粒径比は1:0.0227:0.071であると結論づけられました。

04 超微粒子パウダーとプレアロイパウダーを使用。超微粉末は焼結温度を下げ、カーカスの硬度を高めるのに役立ちます。プレアロイ粉末は、三次元混合により粉末と空気の接触時間を大幅に短縮し、低融点金属の早期損失と偏析を防ぎ、焼結製品の強度を向上させ、ダイヤモンドの保持力を高めます。

05 マトリックス粉末に希土類元素（希土類ランタン、セリウムなど）を適量添加します。明らかに、結合剤の摩耗性能を低減し、ダイヤモンド鋸刃の切断効率を向上させることができます。

06 最後に、コールドプレス-ホット焼結プロセスを使用して、真空保護雰囲気中で焼結します。冷間プレス後に焼結されるカッターヘッドは、鋸引き加工において非常に切れ味が良く、生産効率が大幅に向上します。真空保護雰囲気焼結により、粉末の酸化を防止し、焼結を活性化することができ、これによりカッターヘッドの性能が向上するだけでなく、グラファイトモールドの寿命も長くなります。寿命を延ばし、生産コストを削減します。