製粉カッターの分類と機能
ミリングカッターは、機械加工における基本的な回転ツールであり、航空宇宙、自動車、精密エンジニアリングなどの多様なアプリケーション全体で正確な材料除去を可能にします。フラットな表面、スロット、糸、複雑な幾何学を作成する能力により、現代の製造には不可欠になります。
フライスカッターの主要な機能
1。材料除去
ミリングカッターは、回転式のせん断作用を通じてワークピースから材料を効率的に除去します。マルチトゥース設計により、継続的な削減が保証され、ラフ化と半仕上げ作業の生産性が向上します。
2。表面仕上げ
微細な歯のカッターまたは特殊なデザイン（たとえば、ボールノースエンドミル）は、高い美学的または機能的精度を必要とするコンポーネントに重要な緊密な許容値を備えた滑らかな表面を生成します。
3。スロットと溝切断
スロットドリル、Tスロットカッター、キーシートカッターなどのカッターは、機械的ジョイントまたはコンポーネントアセンブリ用の正確なスロット、キーウェイ、溝を作成します。
4。輪郭および3Dマシン加工
ボールノースとテーパーエンドミルは、湾曲した表面を備えた金型、ダイ、航空宇宙コンポーネントに不可欠な複雑な3D輪郭を可能にします。
5。スレッドミリング
スレッドミルは、ヘリカル補間を介して内部および外部のスレッドを生成し、従来のタッピングと比較してスレッドサイズとピッチの柔軟性を提供します。
6。専門プロファイリング
フォームカッター（たとえば、ギアカッター、凸/凹面ツール）機械、スプライン、装飾パターンなどのマシンカスタムプロファイル。
フライスカッターの分類
ミリングカッターは、形状、アプリケーション、および材料に基づいて分類されます。以下は重要なタイプです。
1。ジオメトリとデザインによって
フェイスミリングカッター
構造：末梢と顔の歯。
機能：高効率平面加工。大きな表面に最適です。
インデックス可能なフェイスミル：交換可能な炭化物インサートはダウンタイムを減らします。
シェルミルズ：ヘビーデューティアプリケーションのモジュラー設計。
エンドミルズ
構造：円筒形と端の表面に沿ったフルート。
関数：スロット、輪郭、およびサイドフライス加工に汎用性があります。
ボールノーズエンドミルズ：3D表面処理のための丸いヒント。
コーナーラディウスエンドミルズ：硬い材料の耐久性のための強化エッジ。
ラーブエンドミルズ：積極的な材料除去のための鋸歯状のエッジ。
2。アプリケーションによって
スロットカッター
KeySeat Cutters：キーウェイ加工のための2 fluteツール。
T-Slotカッター：フィクスチャグルーブのT字型プロファイル。
Dovetail Cutters：スライドジョイント用の角度のあるエッジ。
スレッドミル
機能：多軸CNC補間を介してスレッドを生成します。
フォームカッター
ギアカッター：ギア歯を正確に形作ります。
角度カッター：マシンチャンファーまたはベベル（シングル/ダブルアングル）。
3。材料とコーティングによって
高速鋼（HSS）：汎用タスクの費用対効果。
炭化物：高速または硬質材料加工のための優れた耐摩耗性。
セルメットとセラミック：航空宇宙合金の極端な耐熱性。
コーティングされたカッター（Tin、Tialn、DLC）：硬度と摩擦の低下。
4。専門型
フライカッター：細かい仕上げのためのシングルポイントツール。
Hollow Mills：円筒形のターニング様操作に使用されます。
マイクロミリングカッター：精密エレクトロニクスまたは医療機器の径部径部直径。
選択に関する重要な考慮事項
ワークピース材料：硬度と研磨性は、カッター素材を決定します（たとえば、ステンレス鋼用の炭化物）。
機械の互換性：シャンクタイプ（例、猫、BT）および剛性要件。
切断パラメーター：ツールの寿命と表面仕上げのために最適化されたカットの速度、飼料、および深さ。
クーラントの使用：高速操作での熱散逸に重要。
結論
ミリングカッターは、精密機械加工のバックボーンであり、材料を機能的なコンポーネントに形作る際に比類のない汎用性を提供します。迅速な材料除去のためのフェイスミルから、複雑ならせんパスのためのスレッドミルまで、それらの分類は、航空宇宙や自動車などの産業の進化する需要を反映しています。カッターの選択を材料の特性と運用目標に合わせることにより、メーカーは効率、精度、および費用対効果を達成します。高度なコーティングとハイブリッド材料が出現するにつれて、製粉技術は近代的な製造の境界を押し広げ続けています。
