めねじを加工する一般的な工具であるタップは、その形状によりスパイラル溝タップ、刃傾斜タップ、ストレート溝タップ、管ねじタップに分類されます。使用環境に応じてハンドタップとマシンタップに分けられます。メートルタップ、アメリカンタップ、ブリティッシュタップに分かれています。あなたはそれらすべてをよく知っていますか？
01 分類をタップ
(1) 切削タップ
1）ストレートフルートタップ：通し穴、止まり穴の加工に使用します。タップ溝には鉄粉が存在しており、加工されたねじのねじ品質は高くありません。ねずみ鋳鉄などの短い切りくず材料の加工によく使用されます。
2）スパイラル溝タップ：穴深さが3D以下の止まり穴加工に使用され、スパイラル溝に沿って鉄粉が排出され、ねじ面品位が良好です。
ねじれ角10～20°のタップは2D以下のねじ深さを加工できます。
ねじれ角28～40°のタップは3D以下のねじ深さを加工できます。
ねじれ角50°のタップはねじ深さ3.5D以下の加工が可能です（特殊条件下では4D）。
場合によっては（硬い材質やピッチが大きい場合など）、歯先の強度を高めるためにスパイラル溝付きタップを使用して貫通穴を加工します。
3）スパイラルポイントタップ：通常は貫通穴にのみ使用され、長さと直径の比は3D〜3.5Dに達することができ、鉄粉は下方に排出され、切削トルクは小さく、加工されたねじ山の表面品質は高くなります。エッジタップ、チップタップとも呼ばれます。
切断する際は、すべての切断部分が貫通していることを確認する必要があります。そうしないと、歯欠けが発生します。
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(2) 押出タップ
貫通穴、止まり穴の加工に使用できます。歯形は材料を塑性変形させて形成するため、プラスチック材料の加工にしか使用できません。
その主な特徴:
1) ワークの塑性変形を利用してねじを加工します。
2) タップは断面積が大きく、強度が高く、壊れにくいです。
３）切削タップに比べ切削速度が速く、生産性も向上します。
4) 冷間押出加工であるため、加工ねじ表面の機械的性質が向上し、表面粗さが高く、ねじの強度、耐摩耗性、耐食性が向上します。
5) チップ処理はありません。
欠点は次のとおりです。
1) プラスチック材料の加工にのみ使用できます。
２）製造コストが高い。
構造形式は 2 つあります。
1) 油溝のない押出タップは止まり穴の垂直加工にのみ使用されます。
2) 油溝付き押出タップはあらゆる使用条件に適していますが、小径タップは製造上、油溝が無いのが一般的です。
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02 タップの構造パラメータ
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(1) 外形寸法図
1) 全長: 特別な延長が必要な作業条件には注意が必要です。
2) スロットの長さ: パスオン
3) シャンク側：現在、シャンク側の規格としてはDIN(371/374/376)、ANSI、JIS、ISOなどが一般的です。選定の際はタッピングツールホルダとのマッチング関係にご注意ください。
(2)ねじ部
1) 精度: 特定のねじ規格によって選択されます。メートルねじ ISO1/2/3 は国家規格 H1/2/3 に相当しますが、メーカーの内部管理基準に注意が必要です。
2) カッティングコーン：タップの切削部が部分的に一定のパターンを形成しています。一般に、カッティングコーンが長いほど、タップの寿命は長くなります。
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3) 矯正歯: 特にタッピングシステムの不安定な作業条件において、補助および矯正の役割を果たします。矯正歯が多いほど、タッピング抵抗は大きくなります。
(3) チップフルート
1. 溝形状：鉄粉の形成と排出に影響を与えますが、これは通常各メーカーの内部秘密です。
2. すくい角と逃げ角：タップが大きくなると鋭利になり、切削抵抗を大幅に低減できますが、歯先の強度と安定性が低下します。逃げ角は逃げ角です。
3. 溝の数: 溝の数を増やし、切れ刃の数を増やすと、タップの寿命を効果的に延ばすことができます。しかし、切りくず除去スペースが圧縮されてしまい、切りくず除去には不利になります。
03 タップの材質と塗装
(1) 蛇口の材質
1）工具鋼：現在ではあまり普及していない手用切歯タップに主に使用されています。
2）コバルトフリーハイス：現在タップ材料として広く使用されており、M2（W6Mo5Cr4V2、6542）、M3等があり、マークコードはHSSです。
3）コバルト含有ハイス鋼：現在、M35、M42等のタップ材として広く使用されており、刻印記号はHSS-Eです。
4) 粉末冶金ハイス：高機能タップの素材として使用され、上記2種に比べて性能が大幅に向上します。メーカーごとに呼び方も異なり、刻印コードはHSS-E-PMとなります。 。
5）超硬合金材料：通常、超微粒子、良好な靭性グレードを選択し、主にねずみ鋳鉄、高シリコンアルミニウムなどの短い切りくず材料を処理する直線溝タップを作成するために使用されます。
蛇口は材質に大きく依存します。優れた材料を選択すると、タップの構造パラメータがさらに最適化され、効率的でより要求の厳しい作業条件に適したものになり、同時に寿命も長くなります。現在、大手タップメーカーは独自の材料工場や材料配合を持っています。同時に、コバルトの資源や価格の問題から、コバルトフリーの新しい高性能高速度鋼も登場しています。
(2) 蛇口の塗装
1）蒸気酸化：タップを高温の水蒸気中に置き、表面に酸化膜を形成します。これはクーラントへの吸着性に優れ、摩擦を軽減し、タップと切断材料の固着を防ぎます。軟鋼の加工に適しています。
2）窒化処理：タップ表面に窒化処理を施し、表面硬化層を形成します。鋳鉄、アルミ鋳物など工具摩耗の多い材料の加工に適しています。
3) スチーム+窒化：上記2つの利点を組み合わせます。
4) TiN: 金色の黄色のコーティング、良好なコーティング硬度と潤滑性、良好なコーティング密着性を備え、ほとんどの材料の加工に適しています。
5) TiCN: 青灰色のコーティング、硬度は約 3000HV、耐熱性は 400°C までです。
6) TiN+TiCN: 濃い黄色のコーティング、優れたコーティング硬度と潤滑性を備え、ほとんどの材料の加工に適しています。
7) TiAlN: 青灰色のコーティング、硬度 3300HV、耐熱性 900℃まで、高速加工に使用可能。
8) CrN: 銀灰色の皮膜で、潤滑性に優れ、主に非鉄金属の加工に使用されます。
タップのコーティングがタップの性能に与える影響は非常に明白ですが、現在、ほとんどのメーカーとコーティングメーカーが協力して特殊なコーティングを個別に研究しています。
04 タッピングに影響を及ぼす要因
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(1)タッピング設備
1) 工作機械：縦型と横型の2つの加工方法に分けられます。タッピングの場合は、水平よりも垂直の方が適しています。横型加工を外部冷却する場合、冷却が十分であるかを考慮する必要があります。
2) タッピングツールホルダ：タッピングには専用のタッピングツールホルダを使用することをお勧めします。工作機械は剛性が高く安定しています。同期タッピングツールホルダーが推奨されます。逆に、アキシャル/ラジアル補正を備えたフレキシブルタッピングツールホルダを可能な限り使用する必要があります。。小径タップは除く（
3) 冷却条件: タッピング、特に押出タップの場合、冷却剤の要件は潤滑 > 冷却です。実際の使用においては、工作機械の条件に応じて調整できます（エマルジョンを使用する場合、推奨濃度は10％以上です）。
(2) ワーク
1) ワークの材質と硬さ：ワークの材質の硬さは均一である必要があります。一般的に、HRC42を超えるワークの加工にタップを使用することは推奨されません。
2）底穴のタッピング：底穴の構造、適切なドリルビットを選択します。底穴サイズの精度。底穴壁の品質。
(3) 処理パラメータ
1）回転速度：タップの種類、材質、加工材質と硬さ、タッピング設備の品質などにより速度設定の基本となります。
通常、タップの製造元が指定したパラメータに従って選択され、次の条件下では速度を下げる必要があります。
-機械の剛性が低い。大きなタップジャンプ。冷却が不十分。
・はんだ接合部などのタッピング部の材質や硬さが不均一な場合。
- タップを長くするか、延長ロッドを使用します。
-横になっていて、外は寒い。
-ベンチドリル、ラジアルドリルなどの手動操作。
2) 送り: リジッドタッピング、送り = 1 ピッチ/回転。
フレキシブルタッピングで、ツールホルダー補正変数が十分な場合:
送り = (0.95-0.98) ピッチ/回転。
05 タップ選択のヒント
(1) 精度等級の異なるタップの許容差
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選定基準：加工ねじの精度レベルに基づいてタップの精度レベルを選定・決定するだけではありません
１）加工するワークの材質と硬さ。
２）タッピング装置（工作機械の状態、クランプツールホルダー、冷却リングなど）。
3) タップ自体の精度や製造誤差。
例: 6H ねじを加工する場合、鋼部品を加工する場合、6H 精密タップを選択できます。ねずみ鋳鉄を加工する場合、タップのピッチ径の摩耗が早く、ネジ穴の広がりが小さいため、6HX精密タップを選択した方が寿命が長くなります。
日本のタップの精度に関する注意:
1) 切削タップ OSG では ISO 規格とは異なる OH 精密システムを採用しています。OH 精度システムは、公差ゾーン全体の幅を下限から開始するように強制し、各 0.02mm が OH1、OH2、OH3 などと呼ばれる精度レベルとみなされます。
2) オーエスジーの押出タップはRH精密システムを採用しています。RH 精度システムは、公差ゾーン全体の幅を下限から強制的に開始し、各 0.0127mm を精度レベルとして RH1、RH2、RH3 などと名付けます。
したがって、OH 精密タップの代替として ISO 精密タップを使用する場合、6H が OH3 または OH4 にほぼ等しいと単純に考えることはできません。換算するか、顧客の実際の状況に基づいて決定する必要があります。
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(2) タップの外形寸法
1) DIN、ANSI、ISO、JIS などが現在最も広く使用されています。
2) 顧客のさまざまな加工要件や現状に応じて、適切な全長、刃長、シャンクサイズを選択することが可能です。
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3) 加工中の干渉。
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(3) タップ選択の基本6要素
1) 処理するねじのタイプ (メートル法、インチ法、アメリカ式など)。
2) ねじ底穴、貫通穴または止まり穴のタイプ。
３）加工するワークの材質と硬さ。
4) ワークピースの完全なねじ山の深さと底穴の深さ。
5) ワークねじの必要な精度。
6) タップの外観規格 (特別な要件をマークする必要があります)
