①直線ドリル構造。このタイプの針は、私の国で生産に使用された最初のドリルビットであり、広く使用されています。ドリルビットの作動部は直線状の超硬チップです。ドリルビットは構造が単純で、加工が容易で低コストであり、健全性の高い岩層に適していることが実践で証明されているため、生産および掘削のプロセスで広く使用されています。ただし、いくつかの欠陥があります。針の強度が低いと摩耗が早くなり、針詰まりしやすくなり、針自体の損傷を引き起こし、進行に影響を与える場合が多くなります。ファイバーヘッドの作動部分は円弧であり、ブレードの円弧とブレードの高さが高すぎるため、損傷の原因となり、スクラップしやすくなります。削岩の過程では、ニードルヘッドの回転刃の外端が大きな影響を与えますが、岩を破壊することはなく、三角形の穴を形成するのは簡単です。ケースの磨耗が増加します。要するに。生産効果は高くなく、現状では廃止されている。それはいくつかのプロジェクトでのみ見られます。
②3ナイフドリル構造。この種のドリルビットは、オリジナルのワンシェイプタイプをベースに開発されています。ドリルビットの構造は、不連続な針刃構造です。3枚刃の玄ヘッドが開発されて以来、多くの企業が研究開発を行い、基本構造に基づいた製品を継続的に導入し、その形状や材質も継続的に改良してきました。1980 年代に 3 枚刃ドリルビットが開発されました。3枚刃ドリルビット構造と比較して、欠けポイントが多く、品質が優れています。超硬材質とマッチしたツールヘッドは穴あけ性能を最大限に発揮し、幾何学的形状も有利です。掘削性、耐摩耗性に優れ、高速で固着しにくく、再研削サイクルが長く、長寿命です。ただし、製造の観点から見ると、その製造プロセスは比較的複雑であるため、木材の生産量は比較的高くなります。他のドリルと比較して、3 枚刃ドリルのメンテナンスは比較的簡単であるため、生産プロセス中のメンテナンス作業が軽減され、生産組織のコストも比較的削減されます。実践により、3 ブレード ファイバー ヘッドの最適な直径は 32 ～ 40 mm である必要があり、発電効率が最も高い岩石層は脆い岩石層と一枚岩および破砕岩石層であることが証明されています。
③十字ドリルビット構造。3枚刃ドリルと同時に十字ドリルも登場しました。私の国はインラインドリルビットとクロスドリルビットで最初に成功を収めた国であり、今後設計、応用、生産される予定です。ドリルビットシリーズの中で十字ドリルは重要なシリーズとなっております。クロスビットの直径は32～48mmで、クロスビットの刃は3枚刃ビットをベースに改良されています。
フォースピースは一列に配置されています。明らかな耐摩耗性を備えた十字形ドリルビットは、推定によれば 30% ～ 50% 向上する可能性があります。インラインドリルビットの形状は安定しており、加工技術はシンプルで品質が保証でき、固定部分の品質は保証しやすく、ファイバーチゼルの折れ点は操作しやすく、適応性が高いです。さまざまな岩層に強いです。ドリルビットは、硬い亀裂や摩耗性の岩石層の掘削に適応できます。
④ボールトゥースドリル構造。球面歯ビットは、主に発電効率の向上と労力の軽減を目的として、高出力油圧さく岩機に適合するように設計されています。球面歯ドリルビットに使用される多用途超硬インサートは、ドリルビット上で同心円状の形状をしています。耐摩耗性は球面歯が最も大きく強度が高く、次に円錐球面歯が最も低くなりますが、削岩の効率は全く逆になります。したがって、世代のさまざまな状況に応じてさまざまな球面歯ドリルビットを選択する必要があり、設備のマッチング状況も考慮する必要があります。中程度の硬さの岩石層では、ボール歯または円錐形の歯を備えたビットを選択する必要があります。同時に、歯の数も重要な構造パラメータであることに注意する必要があります。ボール歯には多くの種類があり、直径や歯数も異なるため、使用条件も異なります。。このようなドリルビットの適用範囲は、高速、高い安定性、粗い岩石粉末、長い耐用年数を特徴とする脆くて腐食性の岩層であることが実際に証明されています。
⑤合金複合ドリルビット。超硬複合ドリルビットは、さまざまなニードルに基づいて開発されており、フレークドリルビットと球面ドリルビットの利点を組み合わせて、総合的な性能を強調しています。ドリル刃先には削岩エネルギーの強い刃を、中央には削岩効率の高い球面歯を配置し、上記各種ファイバーヘッドの利点を集約しました。従来の1ワード、3ブレード、クロス、球面などの針と比較して、高速、長寿命、少ない研削量、安定した品質、材料の節約、低コストという特徴があります。アプリケーションに反映された技術指標と経済指標は、従来のドリルビットを超えています。さまざまな総合的な実験特性を測定した結果、穴あけの安定性と速度が良好で、インラインドリルビットの1.5倍であり、研削回数が大幅に減少しました。球状ファイバーヘッドの2～4倍です。チゼル加工のコストも削減されます。同じ直径の穴のコストは、平形ドリルヘッドの1/5、球形ドリルヘッドの1/3であり、作業は省力化され便利です。
