1)。寸法 ドリル径 ツイストドリルの直径に関しては、関連する寸法規格に示されている値が適用されます。
テストポイント: コーナーのランド上 (図 1 を参照) 
試験装置：マイクロメーター
直径のテーパー: ツイストドリルの直径は通常、溝の領域でドリル先端からシャンクに向かって減少します。
テスト値: 直径のテーパーは、長さ 100 mm にわたって 0.02 ～ 0.08 mm になります。
試験箇所：ランド上の外径部。
検査機器：マイクロメーター、指示計器。
平行シャンク：シャンク径の許容差f11、シャンク長さの真円度・平行度の許容差0.02mm。
同心度公差(Tr.) ツイストドリルの同心度公差(Tr.)は式より計算されます。
Tr=0.03+O.O11/d
ここで、I はドリルの全長、d はドリルの直径です (寸法はすべて mm)
長さ： 全長の長さの公差は、DIN 7168 パート 1 に準拠した非常に粗い精度の程度に相当します。関連する寸法スタンドに示されている溝の長さは最小寸法です。
先端角: 試験値:σ=118°;σ135°
試験箇所：刃先（図2参照）
試験装置: ユニバーサルベベル分度器表示測定器。 
2)。材質と硬さ 材質： M2;M35i M42;F4341;93410r4341;
硬度: ハイス HRC63-66
HSSCO HRC64-68
テストポイント: ランドまたは隣接する逃げランドの外径上。
試験装置： 硬度計。
3)。作成: 直径 3 mm 以上のツイスト ドリルには次のマークを付ける必要があります。
直径
材料：(HSS;HSSCO;)
メーカーの名前またはマーク。
合意による追加および/または異なるマーキング。
4)。平行シャンクツイストドリル
5)。テーパーシャンクツイストドリル
6)。モールステーパシャンクの一般寸法
| モールステーパーシャンク | ああ | Bmm | C(h13)mm | Dmm | Emm | F(最大)mm | Gmm | H(最大)mm | α/2 |
| No.1 | 12.065 | 9 | 5.2 | 12.2 | 62 | 13.5 | 3.5 | 8.7 | 1度25分43秒 |
| NO.2 | 17.780 | 14 | 6.3 | 18.0 | 75 | 16 | 5 | 13.5 | 1度25分50秒 |
| NO.3 | 23.825 | 19.1 | 7.9 | 24.1 | 94 | 20 | 5 | 18.5 | 1°26'16 |
| NO.4 | 31.267 | 25.2 | 11.9 | 31.6 | 117.5 | 24 | 6.5 | 24.5 | 1°29'15 |
| NO.5 | 44.399 | 36.5 | 15.9 | 44.7 | 149.5 | 29 | 6.5 | 35.7 | 1度30分26秒 |
| NO.6 | 63.348 | 52.4 | 19 | 63.8 | 210 | 40 | 8 | 51 | 1°29'36 |
7）。切断部
σ= 先端角（シグマ）
ψ = チゼルエッジ角度(psi)
*) 切削技術の文脈では、ランド幅 b は、b によって求められるボディクリアランスランド幅です。ファン DIN 6581 を参照してください。
8)。刃先の角度 角は観察されたエッジ点として採用されています
αx=横逃げ角(α)
αxe=有効側面逃げ角
βx=サイドウェッジ角度(β)
γx=前すくい角(ガンマ)
γxe=作業前すくい角
η=合成切削速度角(η) 逃げ角α、くさび角β、すくい角γは工具直交面で測定されます。詳細については、DIN 6581、金属切断技術の定義を参照してください。ツールエッジの形状。
9)。ウェブ厚さ K
テスト値: 図 1 によるウェブの厚さは最小値 k 以上でなければなりません。分 図2に示されています。
テストポイント: ドリルの時点で。
試験装置: 測定点を備えたスライドゲージ。
10)。余白幅bα
テスト値: 図 3 のランド幅は、図 4 に示す制限値内になければなりません。
テストポイント: コーナーより5mm後ろ
試験装置: スライドゲージ 
11)。ツイストドリルの角度
(1)サイドすくい角γf (ねじれ角) 推奨試験値: DIN 1836 に準拠した工具タイプ N、H、W および図 5 に含まれるドリルの直径に応じた推奨範囲
テストポイント: コーナーでは、図6を参照してください。
試験装置: VDIガイドライン3331 Part1によると、セクション余白幅bα
注記： サイドすくい角γf直交すくい角 γ の代わりに測定されます。o ウェッジの測定面で見られます (DIN 6581 を参照)。これは刃先に沿って変化します (ドリルの先端に向かって小さくなります)。
(2) 先端角σ
テスト値: 通常の実行 工具タイプ N および H の場合: σ =118°、工具タイプ W の場合: σ =130°
テストポイント: 切断時は図7を参照してください。
試験装置: VDI ガイドライン 3331 パート 1、セクション余白幅 b によるα
12)。ツイストドリルの再研磨
(1) ドリルが不規則に摩耗する。過度の摩耗が進行する前に研ぐ必要があります。(2) 再研ぎ
①用途に合わせて正しい先端角を研磨してください。(図8)
②両方の切断リップが同じ角度であることを確認してください。130° の点では、各リップは軸に向かって 65° である必要があります。先端は中心上にある必要があります。つまり、チゼルの刃は同じ長さの切断リップを生成する必要があります (図 8)。
③一次逃げと二次すきまを研削します(図9)
④ウェブを研削して薄くします（図 10）。
13)。ウェブの薄化
(1) 薄化しない場合
汎用ドリルに適しています。ウェブの厚みが薄いため、ウェブを薄くする必要がありません。
ウェブシンニングレスタイプは、軟鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン、インコネルなどのドリル設計や従来の切削条件に適用されます。
(2) タイプ C シンニング (DIN 1412 FORM C、SPLIT POINT)
スプリットポイントによりセンタリングが良好になるため
穴あけ時に切りくずを分断し、切りくずの除去が簡単です。
高硬度の強靭な材料、すなわち熱処理鋼、チタン合金、ステンレス鋼、インコロイインコネル、ニモニックなどのドリル設計に適しています。
(3) タイプRセニング(HEI.ICAL THINNING)
ヘリカルシンニングにより、頻繁な切りくずの切断と除去が保証されます。切れ刃とヘリカルシンニング部の異なる方向の力により、切りくずはカールし、破断し、溝から除去されます。さらにヘリカルシンニングによりチップルームが中心まで広がり、チゼルが不要となり良好なセンタリングが可能です。 (4)タイプAシンニング(DIN1412 FORM A)
Aタイプのシンニングによりチゼルが薄くなり、切りくず排出性が良く、芯出しも良好です。
このタイプはシンニングの研削が最も容易なタイプです。ナローウェブ、ワイドフルートドリルにおいても、剛性の維持とスムーズな切りくず排出が可能です。 (5) Type B シンニング（DIN1412 FORM B）
鋳鉄、アルミ、プラスチック等の切削抵抗が低く切りくず排出性の良い被削材の場合はBタイプシンニングが適しています。
特に高硬度鋼用のドリルを設計する場合、このタイプはすくい角を小さくし、切削リップの欠けを回避するために適用されます。
