一般的な砥粒とその違い
より少ない時間で、より少ない労力でより多くの作業を完了できるように、用途に適した研磨製品を選択するには、考慮すべき要素がいくつかあります。グラインダーの定格速度とサイズをカットオフホイールまたは砥石車の定格速度とサイズに一致させることが重要です。材料と、それが切断や研削中にどのように作用するかを理解することで、特定の用途に最適な砥粒と製品設計に関する方向性が得られます。必要なベース材料の厚さと除去速度も、適切な製品デザインと木目を選択する際に重要な役割を果たします。
砥粒が異なれば、その物理的特性により異なるレベルの性能が得られます。粒子の靭性は耐久性を表しますが、より鋭利で靭性の低い形状は、耐久性のあるブロック状の形状よりも、研削しにくい材料をよりよく切断するのに役立ちます。以下にレジンボンド研磨材に一般的に使用される粒子をいくつか示します。
· セラミック： セラミック粒子で作られた研磨剤は、取得コストが高くなります。セラミック研磨材は最高のパフォーマンスを発揮し、作業を迅速に完了するのに役立ち、多くの場合、最高の価値をもたらします。より効率的な切断動作を実現し、研削ゾーンでの発熱が少ないため、生産性が大幅に向上します。さらに、より効率的な研削により発生する摩擦と振動が減少し、オペレータの快適性が向上し、工場の生産性も向上します。これらの研磨剤は、ステンレス鋼や熱処理鋼など、研削が難しい金属に特によく作用します。
· ジルコニア: ジルコニア配合研磨剤は耐久性に優れ、製品寿命が長くなります。この砥粒は研磨材業界の主力製品であり、他の砥粒がすぐに鈍くなる高圧用途で優れた性能を発揮します。軟鋼にも使用でき、荒切削や大量の熱を発生する重高圧高馬力の用途にも耐えます。柔らかい金属であるアルミニウムに硬いジルコニア粒子を使用することは避けてください。アルミニウムには結合が硬すぎるため、研磨材が入り込みやすくなります。
· 酸化アルミニウム: AO ブレンド研磨材は、負荷や光沢を与えることなく、軟質アルミニウムを効率的に切断します。この砥粒は軟鋼にも適しており、価値があり、速い切削速度と一貫した性能を提供します。
· 炭化ケイ素: この粒子は、真鍮やアルミニウムなどの非鉄用途に適しています。
さまざまな種類の穀物のテスト
入手可能な最高品質の研磨剤に飛びつかなくても、製品を変換すると大きな結果が得られます。たとえば、安価なベースラインの酸化アルミニウムホイールから高品質のジルコニア製品に切り替えるのは良いスタートです。
多くの場合、セラミックは最も性能の高い砥粒です。現在酸化アルミニウムまたはジルコニアを使用している作業では、特に労働力不足に直面してより多くの作業を遂行したい場合は、セラミック研磨剤をテストしてどのような結果が得られるかを確認することを検討する必要があります。これらの製品は、運用のボトルネックを最小限に抑えるのに役立ちます。
企業はコスト分析を実施してカットオフホイールと砥石車のコストを決定できますが、このプロセスは研磨材の専門家と協力することで容易になります。このプロセスでは、生産を中断したり、施設で時間を費やす必要はありません。研磨材の専門家を招いてこのプロセスを指揮し、製品をテストすることで、製造作業の負担が軽減されます。研磨材の専門家は、幅広い製品知識と業界経験をもたらします。これにより、材料、用途、ツール、製品の使用方法などを含むすべての考えられる要素を考慮しながら、データを研究し、特定の状況に最適な研磨剤を迅速に特定することができます。
実際のテストを通じて、ユーザーは、同じ材料、同じ工具に同じパラメータで使用される異なるホイール間で、製品寿命、サイクルタイム、切削速度、切削指数、材料費（ホイールの初期価格）、人件費を比較できます。
適切な研磨剤で労働問題に対処する
業務を遂行するための熟練労働者のプールが少ない場合、それを補うために他の場所で効率性を見つける必要があります。金属の準備、切断、仕上げに最速の切断と最も効率的なオフハンド研磨工具を使用すると、時間と費用を大幅に節約できます。
用途に最適な研磨剤を選択するのは難しい場合がありますが、地元の製造担当者の専門知識を活用すると、たとえ 1 回の現場訪問でも、必要な答えを得ることができます。製造担当者を派遣すると、現在および将来のプロジェクトの運用計画を支援できます。さらに、地元の製造担当者と時間を過ごすことで、プロジェクトやアプリケーションを最適化するために設計された新しいテクノロジーについて最新の情報を得ることができます。
