フライスの効果を最適化する場合、フライスのインサートも重要な要素です。どのようなフライス加工においても、同時に複数のインサートが切削に参加すると有利ですが、同時に切削に参加するインサートの数が多すぎると不利になります。1つの刃先で同時に切削することは不可能です。必要な動力は、切削に参加する刃先の数に関係します。ワークに対するフライスの位置は、切りくず形成プロセス、刃先負荷、および加工結果に重要な役割を果たします。正面フライスでは、切削幅の約30％大きいカッターをワークの中心近くに配置するため、切りくず厚さはあまり変化しません。プランジおよび出口の切りくず厚さは、センターカットの切りくず厚さよりわずかに薄くなります。
十分に高い平均切りくず厚さ/刃当たりの送りが使用されるようにするには、作業に適したフライスカッターの歯数を正確に決定する必要があります。フライスカッターのピッチは有効切れ刃間の距離です。この値に応じて、フライスは密歯フライス、疎歯フライス、超密歯フライスという 3 つのタイプに分類できます。
フライス加工の切りくずの厚さに関係するのは、正面フライスの主偏角です。主偏角は、インサートの主切れ刃と被削材表面との間の角度です。主に45度、90度、丸チップがあります。方向変化は切込み角度の違いによって大きく異なります。切込み角度 90 度のフライスは主にラジアル力を生成し、送り方向に作用します。これは、加工面に過度の圧力がかからないことを意味します。構造が弱いワークピースのフライス加工の信頼性が向上します。
リード角 45 度のフライスは、半径方向の切削力と軸方向がほぼ等しいため、発生する圧力が比較的バランスが取れており、工作機械の動力要件も比較的低く、特に短いフライス加工に適しています。 - チッピングチップアーティファクトを生成するチップマテリアル。
丸チップを備えたフライスは、切り込み深さに応じて、切込み角度が 0 ～ 90 度まで連続的に変化します。この種のチップの刃先強度は非常に高いです。長い切れ刃に沿って発生する切りくずは比較的薄いため、大きな送りに適しています。インサートの半径方向に沿った切削抵抗の方向は常に変化し、加工中に発生する圧力も変化します。切り込みの深さにもよりますが。最新のインサート形状の開発により、円形インサートは滑らかな切削効果、工作機械の低動力要求、優れた安定性という利点を備えています。もはや効果的な荒削りカッターではなく、正面フライスとエンドミルの両方で幅広い用途に使用できます。
